Basın Odası

KAYISIYA NANO TEKNOLOJİ DESTEĞİ Nano teknolojiyle etten sebze- meyveye kadar her gıda ürününü kurutan makineyi yüzde 100 yerli üreten Fareffect şirketi, kayısı üreticisinin maliyetini düşürmek için üretime başladı. Türkiye'de sebze- meyve kayıplarını en aza indirmek için organik kurutma makinesini üreten şirket, kurutma için 10 kat daha az enerji tüketilmesini sağladı. Ürünün kimyasal kullanmadan kurutma yaptığını aktaran Fareffect Genel Müdürü Mustafa Güngör, Tarım Bakanlığı'nın internet sitesinde kendileriyle ilgili bir raporun yayımlandığını söyledi. Güngör, şöyle devam etti: "Malatya Tarım Orman İl Müdürlüğü ve Malatya Kayısı Araştırma Enstitüsü kurutla için bizden bir makine talep etti. Biz de sadece kayısı özelinde bir makine tasarladık. Yakında Malatyalı kayısı üreticileri de bu makineyi kullanacak" dedi

YÜZDE 100 YERLİ Türkiye meyve konusunda çok şanslı bir ülke dünyada yenilebilen 150 çeşit meyvenin 90'ı topraklarımızda hayat buluyor Kiraz, kayısı, üzüm, şeftali, karpuz, erik başta olmak üzere birçok meyvede dünyanın sayılı üreticileri arasındayız. Meyvelerin önemli bölümü yaş olarak tüketilirken bir kısmı da kurutularak kış aylarında tüketiliyor. Bu trend bütün dünyada yaygın artık hemen her meyve kurutulmaya başladı. İşin bir de başka yönü var. Meyvelerin yüzde 25'i zamanında toplanıp tüketilmediği için dalında çöp oluyor. Önemli bir ekonomik kayıp yaşanıyor. Halbuki meyveler çürümeden kurutulabilse ekonomik bir değer oluşacak. Kurutma işlemi eskiden klasik yöntemlerle yapılırdı. Ama artık bu işlem özel fırınlarda yapılıyor. Bu fırınlar Türkiye'de üretilmiyordu üretilmiyordu diyoruz çünkü artık yerli meyve kurutma makineleri var. Girişimci iş adamı @Mustafa Güngör Temas Global Fareffect markası ile %100 yerli kurutma fırınları üretmeye başlamış. İstanbul'da üretilen fırınlar sadece meyvede kurutmuyor. Sebze, mantar, balık, bakliyat, et, çay da kurutulabiliyor. Fırınların her biri 500 kilo kapasiteli ve enerji tasarruflu. Diğer fırınlarda 40-50 kilowat saat elektrik enerjisi ile yapılan kurutma Temas Global Fareffect ile 3-5 kilowatt ile yapılabiliyor. Meyve sebzelerini kurutup daha iyi değerlendirmek isteyenlere duyurulur.

YeniŞafak Gazetesi' KOBİ Sayfasında Manşet Olarak Yer Alan Haberimiz 01/05/2019ÇÖP DEĞİL, CEP KAZANACAK. Meyve ve sebze üretiminde bolluk yaşanan ülkemizde, ürünlerin %25’i çöpe gidiyor. Girişimci Mustafa Güngör, hayata geçirdiği %100 yerli ‘Kurutma Fırını Projesi’ ile üreticiye büyük kazanç sağlamayı hedefliyor. 5 milyon liralık yatırımın yapıldığı makineyle ihracat fazlası meyve, sebze, balık, mantar, çay ve bakliyatın çöpe gitmesi önlenecek.Ürünler kurutuldukları takdirde yaş ürüne göre 16-19 kat daha kazançlı hale geliyor.Türkiye meyve, sebze, bakliyat ve balık üretimi konusunda çok verimli bir ülke. Fakat ne yazık ki bu verim gerektiği kadar değerlendirilemiyor. Üretilen meyvenin yüzde 25’lik kısmı satılamadan dalında çürüyor. Örneğin 1 kilogram kurutulmuş elmanın maliyeti 10 lira iken, toptan fiyatı 100 lira perakende de ise 160 ila 190 lirayı buluyor. Yani kurutulan üründe yaş ürüne göre 16-19 kat arasında daha fazla kazanç söz konusu. Bu oran kurutulmuş balık için de geçerli. Alandaki fırsatı gören girişimci Mustafa Güngör önemli bir çalışmaya imza atmış. Temas Global firmasını 2017 yılında ülke ekonomisine katkıda bulunacak milli ve yerli ürünler üretmek amacıyla kurduklarını anlatarak başlıyor söze marka kurucu ve genel müdürü Mustafa Güngör.% 100 YERLİ VE MİLLİ ÜRÜN Güngör, bu düşünceler doğrultusunda ilk olarak Fareffect markasıyla yüzde 100 milli; meyve, sebze, balık, mantar, çay ve bakliyat kurutma fırınlarının üretimine başladıklarını belirtiyor. Dünya nüfusunun artmasıyla birlikte, ekili alanların azaldığına işaret eden Güngör, yeni sektörlerin de doğmasına sebep olduğunu kaydediyor. Bu alanlardan birisinin de kurutulmuş meyve olduğunun altını çizen Güngör, “Güneşten ilham alarak, hem verimli ve kaliteli hem de ekonomik bir ürün yapmayı ve bizi tercih eden tüketicinin ürünlerimizi satın aldığı anda kazanmasını sağlamayı planladık” diyor.Güngör, fırınları sayesinde yetiştirilen meyve veya sebzelerin organik olarak kurutulabildiğini ifade ediyor.5 MİLYON LİRALIK YATIRIM Milli Kurutma Fırını Projesi için yıl sonuna kadar en az 5 milyon lira kadar yatırım yapmayı planladıklarını bildiren Güngör, “Fareffect markası ile ürettiğimiz meyve, sebze, et, balık ve çay kurutma fırınlarının diğer markalardan pek çok açıdan farkları bulunuyor. Ama en önemli farkımız tasarrufumuz ve orjinale yakın renk ve lezzette kurutma yapmak” diye konuşuyor. Rakiplerinden ayrışan en temel farklılıklarının, ürünlerin amortisman süresinin de bir seneyi bulmaması olduğunu belirten Güngör, “Mesela, diğer meyve kurutma fırınlarında 40-50 KW elektrik enerjisi ile yapılan kurutma işlemi bizim ürünümüzle 3-5 KW ile yapılıyor” bilgisini paylaşıyor. İlk ve tek organik kurutma fırınını üretmiş olmanın gururunu yaşadıklarını ifade eden Güngör, fırınları sayesinde organik olarak yetiştirilen meyve veya sebzeleri organik olarak kurutabildiğini aktarıyor.GÜNLÜK 60 TON KAPASİTE Kabin olarak en düşük kapasiteli fırının 300-500 kg yaş meyve kurutma kapasitesine sahip olduğunu anlatan Güngör, şunları söylüyor: “İstenen kapasiteye göre üretim yapabiliyoruz. Konveyor kurutma olarak ise günlük en az 10 ton ile 60 ton kapasiteli kurutma fırını üretimimiz mevcuttur. Kurutma fırınlarımızın Ar-Ge ve test süreçleri yakın zamanda bittiği için kurutma işlemi neticesinde elde edilen veriler ışığında bu ay 20 adete yakın kurutma fırını siparişi aldık.”İHRACATTA İLK DURAK AB ÜLKELERİ Henüz ürünü ihraç etmeye başlamadıklarını kaydeden Güngör, “Bu sene içinde birkaç ülkeye ihracata başlıyoruz. İlk olarak Avrupa ülkelerine ihracat yapmayı hedefliyoruz. Çünkü, AB ülkelerinde sağlıklı olması açısından zamanında kurutulmuş meyve ve sebze tüketimi konusunda ciddi bir talep var. Balık Kurutma Fırınlarımız için de Güney Afrika ve Orta Doğu ülkelerinden talep alıyoruz. Bu bağlamda ilk olarak Almanya’da bir fuar katılımı gerçekleştirmeyi planlıyoruz” açıklamasında bulunuyor.ÇAY ÜRETİMİNDE ALAN MALİYETİ AVANTAJ Çay üretim tesisleri için tasarladıkları çay kurutma fırının, diğer tesislere nazaran çok daha az alan ihtiyacı gerektirirken aynı zamanda maliyeti de ciddi manada düşürdüğünü belirten Güngör, “Mesela fırınlarımızı kullanacak çay üretim tesisi 40 tonluk bir çay üretimine sahipse en az 1000-1500 m2 kömür kazanı ve tesisi ile serpantin alanına ihtiyaç duyuluyor. Oysaki üretici bizim fırınlarımızı kullandığında bu alana ihtiyaç duymayacağı için hem yerden tasarruf etmiş olacak ve bu alanları daha efektif olarak kullanabilecek, hem de ısıtma maliyeti 4 kat daha az olacak ve daha az çalışan ihtiyacı duyacaklar” değerlendirmesinde bulunuyor.KAYISI ÜRETİCİSİNİN İŞİ KOLAYLAŞACAK Bu sene özellikle kayısı üreticisi için de yeni bir meyve kurutma fırını tasarladıklarını belirten Güngör, şu ifadelere yer veriyor: “Sene başında Malatya İl Tarım Orman Müdürü ve Malatya Kayısı Araştırma Enstitüsü Başkanı’nın daveti ile Malatya’ya gittik. Talepleri doğrultusunda kayısı için özel bir kurutma fırını tasarladık. İlerleyen günlerde inşallah kayısı üreticileri için üreteceğimiz kurutma fırınlarımız ile iyi bir çözüm sunacağız.”

T.C. Tarım ve Orman Bakanlığı tarafından yayınlanan Türk Tarım Orman Dergisi'nin Kasım-Aralık 2018 sayısında Milli Meyve Kurutma Fırınımız ile ilgili haberimiz.YERLİ MEYVE KURUTMA MAKİNESİ İTHALATI DURDURACAKSon yıllarda kurutulmuş meyveler sağlıklı olmaları açısından tüketiciler tarafından ilgi görüyor. Buna paralel olarak kurutulmuş meyve sektörüne yatırım yapanların sayısı da artıyor. Ülkemizde meyveyi kurutmak için kullanılan fırınların menşei Avrupa ülkeleri. İşte bu noktada İstanbul’da yeni nesil ısıtma teknolojileri pazarında faaliyet gösteren Fareffect isimli firma bu alandaki ithalatı durdurmak için bu fırınların yerlisini üretti. İthal olanına göre birçok avantaja sahip fırının özelliklerini ve bu fikrin nasıl geliştiğini firmanın genel müdürü Mustafa Güngör bizlere anlattı.- Kurutulmuş meyve sektörü hakkında bilgi verebilir misiniz? Türkiye dünya ile karşılaştırıldığında bu sektörde ne konumda?Anadolu topraklarının birçok iklimi bir arada barındırması nedeniyle dünyada var olan 138 meyve türünden 80’e yakını ülkemizde yetiştirilebiliyor. İnsanlarda genel kanı olarak sağlık için meyve tüketilmesi algısı hakim ve buna paralel olarak meyvelerin her mevsimde sağlıklı olarak tüketilebilmesinin en iyi yolu da kurutulmuş meyveler olarak karşımıza çıkıyor. Sağlıklı atıştırmalık olmaları nedeniyle dünya genelinde her sene kuru meyvelere ilgi ve talepte ciddi bir artış söz konusu. Türkiye’nin 2023 yılı için hedeflediği 500 milyar dolar ihracat hedefinde kuru meyve üretiminin katkı sağlaması düşünülen payı 3 milyar dolardı ancak, son yıllar da kuru meyve ihracatı 1.3-1.4 milyar dolar aralığında seyrediyor. -- Meyve kurutma makinesi fikri nasıl gelişti? Sizi bu makineyi yapmaya iten şey ne oldu? Biz bir AR-GE şirketiyiz ve 30’a yakın patentimiz var. 2005 yılı patent 5.siyiz bu bağlamda sürekli olarak yapılamayanı yapma gayretindeyiz. Meyve kurutma işlemi de aslında dünyada yapılan ama istenilen randıman alınamayan bir durum. Bizi bu meyve kurutma fırınını yapmaya iten fikir aslında piyasanın ihtiyacı ve gelen talepler oldu. En çok gelen taleplerden biri yüksek yakıt maliyetinin azaltılmasıydı. Biz de bu sorunu ürettiğimiz bu makineyle çözdük. Var olan makinelere göre ürettiğimiz meyve kurutma makinesi 10 kat daha tasarrufu kullanım olanağı sunuyor. Diğer sorunlar ise kurutulan meyvenin karamelize olması, kurutma süresinin uzun olması ve kurutma işleminden önce uygulanan ön işlemlerden dolayı meyvenin üzerinde oluşan partikül sorunu. Biz bu sorunları temelinden daha önce buluşunu gerçekleştirip tüm dünyada metot patenti aldığımız “%100 Milli ve Yerli” ısıtma teknolojimiz ile çözdük.İTHAL ÜRÜNLERE GÖRE BİRÇOK AVANTAJI VAR. - Sizin yaptığınız makinenin diğer ithal makinelerden ne gibi üstün özellikleri var? Biz yabancı menşeili fırın üreticilerinin yapamadığını yaptık. Farklılıklarının bir kısmını sıralayabilirim. Meyve dilimlendiğinde hangi renkteyse, fırında kurutuldu-ğunda aynı renkte çıkıyor, karamelize olmuyor. Tadı acılaşmıyor, hatta rayihası daha da artıyor. Meyveye kurutma işlemi öncesi ön işlem uygulamaya gerek kalmıyor. Kurutulan meyve üzerinde partikül oluşmuyor ki bu AB ülkelerine yapılacak ihracat için çok önemli. Daha kısa zamanda kuruyor. Diğer ürünlere göre çok daha az enerji ihtiyacı duyuluyor, milli ve yerli teknoloji olması sebebi ile yurt dışına patent bedeli gitmiyor. Makinenin amortisman süresi de 1 yıldan az. Şöyle ki; ürünlerimiz sadece yaptığı tasarruf baz alındığında dahi kendi parasını bir sene dolmadan çıkarıyor.ISITICILAR NANOTEKNOLOJİ İLE ÜRETİLİYOR - Meyve kurutma işlemi nasıl yapılıyor? Genelde hangi meyveler tercih ediliyor? Meyve kurutma işleminde yöntemimiz güneşin doğal olarak yaptığı kurutma yönteminin yapay olarak uygulanmış halidir. Isıtıcılarımızı nanoteknoloji ile üretiyoruz. Genelde; elma, armut, üzüm, şeftali, Trabzon hurması, muz, kivi ve mantar. Tabi ki bunlara ülkemizde yetişen 80 dolayında diğer meyveler de dahil.ELMADA KURUTUMA SÜRESİ 1 SAATE İNİYOR - Eski sistemlerde kurutmadan sonra meyvenin üzerinde kalıntı neden oluşuyor? Sizin ürettiğiniz makine bu durumu nasıl yok ediyor? Kalıntı sorunun başında bilinçsiz ilaçlama ve kimyasal gübre kullanım alışkanlığı yatmakta. Bu sebeple mutlaka, çiftçinin kimyasaldan uzak bir üretim yapmasının teşvik edilmesi lazım. Şu anda bizim yaptığımız Fareffect Meyve Kurutma Fırınını Rize İl Tarım Orman Müdürlüğünün hibe projesi kapsamında kullanan Fındıklı ilçesi Organik Meyve Üreticileri Birliği meyvelerini hiç kimyasal kullanmadan üretiyor ve sonrasında da kimyasal ön hazırlık işlemi uygulamadan doğal olarak kurutuyor. Fakat diğer meyve kurutma fırınlarında kurutma yapmadan önce, meyvenin daha kolay kuruması ve renginin kararmaması için kimyasal ön işlem uygulanıyor. Ayrıca biz 6 saatte kuruyan elmayı 1 saatte, 3 günde kuruyan üzümü 10 saatte kuruttuk. Bu durum zamandan tasarruf anlamına geliyor.

YERLİSİNİ ÜRETTİ, İTHALATI KURUTACAK İstanbul’da yeni nesil ısıtma teknolojileri pazarında faaliyet gösteren bir firmanın sahibi, Avrupa menşeli meyve kurutma makinesinin yerlisini üreterek, ithalatı durdurmayı hedefliyor.İstanbul’da yeni nesil ısıtma teknolojileri alanında faaliyet gösteren Fareffect isimli firmanın Genel Müdürü Mustafa Güngör, sebze ve meyve kurutmada kullanılan Avrupa menşeli fırınların yerlisini üretmeyi başardı. Mekanik düzeneğini ve yapısını incelediğini ve gördüğü eksikler üzerine bu makineyi kendisi imal etmek için 2 yıl önce çalışmalara başladığını anlatan Güngör, “AR-GE hazırlıklarımız sonucunda, ithalata bağımlı olduğumuz fırının daha da gelişmiş ve dayanıklısını yaptık” dedi. Fırının beğenilmesi üzerine ilk etapta 10 adet ürettiklerini, çeşitli kurumlardan da siparişler aldıklarını ifade eden Güngör, “Biz hem ucuzunu hem de kalitelisini imal edince, cihazımıza Rize Tarım Orman İl Müdürlüğü’nden talep geldi. Yerli ürünümüz, şu anda Fındıklı İlçesi Organik Meyve Üreticileri Birliği’nde kullanılıyor” diye konuştu.1 YILDA 200 BİN TL CEPTE KALIYOR Güngör, cihazın mevcut modellere göre; yüzde 50 oranında tasarruf sağladığını belirterek “Nanoteknoloji ile geliştirdiğimiz fırın piyasadaki muadillerinin 6 saatte yaptığı kurutma işlemini, 1,5 saatte tamamlıyor. Bu sayede enerjiden 1 yılda 200 bin lira civarında tasarruf etmek mümkün. Ayrıca, halihazırda üreticinin çöpe gittiği için değerlendiremediği yüzde 25 oranındaki meyveyi katma değerli olarak ekonomiye kazandırıyoruz” şeklinde konuştu.AVRUPA STANDARTLARINA UYGUN Dünyadaki 138 meyve türünden 80’e yakınının Türkiye’de yetiştirildiğini dile getiren Mustafa Güngör, şunları kaydetti: Sektör, kuru meyve için belirlediği 3 milyar dolarlık ihracat hedefinden uzaklaşıyor. Bunun sebeplerinden birtanesi kurutmadan sonra meyvelerin üzerinde kalıntı oluşması. Dolayısıyla ihraç edilemiyor ve geri gönderiliyor. Meyveyi partikül oluşmadan kurutan fırınımız ile AB standartlarını yakaladık.

FAREFFECT'DEN MEYVE KURUTMAYA TASARRUFLU ÇÖZÜM Yeni nesil ısıtma teknolojileri alanında faaliyet gösteren Fareffect, muadillerinin 6 saatte yaptığı kurutma işlemini 1,5 saate indirdi. Fareffect Genel Müdürü Mustafa Güngör "İthalata bağımlı olduğumuz fırının daha da gelişmiş ve dayanıklısını yaptık. Bu sayede enerjiden 1 yılda 200 bin lira civarında tasarruf etmek mümkün. Ayrıca, halihazırda üreticinin çöpe gittiği için değerlendiremediği yüzde 25 oranındaki meyveyi katma değerli olarak ekonomiye kazandırıyoruz" diye konuştu.